随着我国塑料加工业的蓬勃发展和竞争的加剧，如何提高塑料产品的质量和生产自动化水平，提高生产效率，降低成本，已成为注塑企业发展的重要因素。中央供料系统和干燥系统的组成根据注射车间的生产流程，中央供料系统和干燥系统可分为几个主要部分:

大型室外储罐及供料系统、中央干燥系统、中央供料及输送系统、单台注塑机设备。

注塑车间的中央供料系统和干燥系统一般由室外储罐、储罐进料设备、储罐液位控制器、除湿干燥机、干燥罐、进料器、中央集尘器和真空泵。

1.大型室外储罐和进料系统

该系统用于储存塑料原料，包括大型室外储罐、储罐给料设备、储罐液位控制器等。

室外储罐的数量取决于常用塑料原料和回收料的种类(用量小的原料不需要储存在大储罐中，可直接泵入干储罐中使用)，其大小取决于原料的消耗量和储备量。一般可以考虑储备1-2周的生产消耗。大罐采用不锈钢或铝镁合金，美观，不需要定期喷漆防锈。

罐进料设备将塑料原料送入室外大型罐中储存，一般采用一套正压鼓风机，鼓风机出口通过管道选择性连接到待进料的罐中。开箱后将原料放入出料斗，再由鼓风机产生的正压输送到大罐顶部，然后储存在罐内。塑料原料的包装方式有散装(25kg/包)、吨装(1000kg/包)和槽车等。其中，ton包底部有一个开口，拉出线就可以卸下来，外包装可以回收。建议采购吨包原料，可以节省卸货的人力和原料成本。

储罐液位控制器由液位传感器、液位检测器和控制器组成。每个大罐有三个料位传感器，分别布置在罐的高、中、低三个固定位置。其中高位传感器用于提示料罐已满并阻止继续加料；中位传感器用于提醒罐体需要补充原料；如果原料料位低于料位传感器，说明大罐中的原料已经基本用完。料位检测器用于实时检测原料在罐内的准确位置。按下检测键后，安装在罐体顶部的检测器电机转动，带动绳索将重锤吊下。重锤碰到原料后，电机反转，绳索收回。

根据电机的转数，原料在罐中的准确位置可以显示在控制器面板上。控制器可以选择哪个罐需要补充原料，并根据料位控制该罐加料设备的启动和停止。