中央供料系统注塑成型方法有很多种，每种方法都有自己不同的特点。新点智能中央供料系统注塑成型方法主要有以下几种:

1.注塑成型:塑料在注塑机的加热筒中加热熔化，然后通过往复运动的螺杆将熔体推入封闭模具的型腔中的一种方法。

2.挤压成型:通过在挤压机中加热和加压，使塑料在流动状态下连续通过模具的方法。

3.发泡成型:是指在发泡材料中加入适当的发泡剂，制成多孔或发泡制品的加工方法。

4.吹塑:是指利用流体压力将封闭模具中的热塑性型坯或片材吹制成中空制品的成型方法。

使用新点智能中央供料系统注塑成型，应注意以下几点:

1.启动前，要用人力移动驱动轮一两圈。确认动作灵活后，开始运行中心给料系统，中心给料系统工作正常后，方可开始给料。

2.运转时注意轴承的温度，确保轴承处于良好的润滑状态，并注意声音和振动是否有异常。当发现异常情况时，首先要做的是停机检查是否被不易坏的东西卡住，或者中央给料系统是否已经损坏。

3.检查粉碎后的产品粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应找出原因(如筛条间隙过大、出料口过宽、锤头磨损等。)，并应采取适当的措施来处理这些问题。

4、保持塑料中央供料系统产品的均匀供料，防止过载。防止金属和木头等易碎物品掉入机器中。当不能粉碎时，饲料含水量不宜过高；湿式粉碎时，需要适量的水，防止因冲洗不充分而堵塞，降低生产能力。

5.磨损的零件应及时更换或修理。

6.中央供料系统注塑成型的安全装置应保持完好，不得使安全装置失效，以免发生故障。

7.当中央供料系统注塑成型停止时，检查紧固螺栓是否牢固以及易磨损部件的磨损程度。如果在日常使用中多加注意，可以让中央给料系统更耐用，对企业更有利可图。

8.中央供料系统注塑成型停止运行前，应停止给料，排干机内物料，然后切断电机电源。

广东新点智能有限公司多年来致力于:

1.大型塑料粉末和颗粒的卸料、储存、运输和原料配比系统及专业运输工程的阀门制造交钥匙工程。

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