注塑加料系统可以实现全车间自动化生产，大大节约了人力成本，提高了生产效率。但是，一旦注塑加料系统在某个地方出现故障，整个系统就无法继续工作，导致生产延迟。那么，下面就来告诉大家注塑加料系统的常见故障及其解决方法，以便更好的预防注塑加料系统的故障，并在故障发生时更好的解决。

注塑加料系统的常见故障及解决方法如下:

1、无法开机。

1.检查电源是否接通，电控箱内的开关是否打开；

2.检查保险丝是否熔断，并检查熔断原因；

3.检查变压器是否正常；

4.检查开关电源是否正常。

2.触摸屏显示，但风扇无法启动。

1.检查各吸桶开关是否打开，并在设定画面中操作；

2.检查风扇是否过载；

3.检查电控箱内的中间继电器是否正常；

4.电源是否有反相。

3、不会自动吸收物质。

1.检查“设置屏幕”的桶形开关是否打开；

2.检查光电开关的灵敏度是否正常；

3.检查泵送时间和服用时间的设定是否正确；

4.检查压缩空气供应是否正常；

5.检查机器的空气切断阀和物料切断阀的气缸和电磁阀是否正常；

6.无论是6。PLC有一个输出。

4.料斗不会落下。

1.打开吸桶上盖，看原料是否粘在下料舌片上；

2.检查空余时间是否过长；

3.检查泵送时间是否过长；

4.检查空气切断阀有无漏气。

5.风扇过载

1.电源电压是否正常；

2.检查接触器和热继电器是否正常；

3.检查风机的排气阀和选择阀是否正常；

4.检查管道是否堵塞，导致负荷过大；

5.检查风扇是否卡死，测量风扇阻力是否正常；

6.检查电流是否过大。

以上是注塑加料系统的常见故障及解决方法。注塑加料系统出现故障是不可避免的，但是需要根据注塑加料系统的质量来测量故障的频率。所以在选购注塑加料系统时，质量也是选购的重要指标之一。